FPC板表面常見缺陷及解決方法
FPC板表面常見缺陷及解決方法
1、柔性線路板線路或單線間側(cè)面展開后形成氣泡
主要原因:在兩條或兩條以上線之間產(chǎn)生氣泡,主要是由于線間距窄、線過高,使得絲網(wǎng)印刷時(shí)無法在基材上印刷焊料抗蝕劑,導(dǎo)致焊料與基材之間產(chǎn)生空氣或水分。在固化和暴露過程中,氣體引起的氣體熱膨脹主要是由過高線引起的.當(dāng)葉片與線接觸時(shí),刮板與線材之間的夾角增大,使焊料抗蝕劑無法印到線根的根部,使焊縫根部與焊縫抗蝕層之間存在氣體,加熱后產(chǎn)生氣泡。
解決方法:網(wǎng)版印刷時(shí),必須檢查網(wǎng)版材料是否完全印刷在承印物和線條的側(cè)壁上,并嚴(yán)格控制電鍍時(shí)的電流。
2、FPC柔性線路板孔,具有電阻焊和圖形針孔
其主要原因是:柔性線路板在絲網(wǎng)印刷過程中不及時(shí)打印紙張,造成絲網(wǎng)內(nèi)殘留油墨過多堆積,在刮刀壓力下將殘留油墨送入孔內(nèi),且絲網(wǎng)數(shù)量太少,也會造成孔內(nèi)焊接阻力。照相底板上有污垢,導(dǎo)致FPC柔性電路板在曝光過程中看不到光,導(dǎo)致圖案中出現(xiàn)針孔。
解決辦法:及時(shí)用高網(wǎng)目印刷紙和網(wǎng)版,曝光時(shí)經(jīng)常檢查照相版的清潔度。
3、FPC柔性電路板電阻焊層下銅箔線出現(xiàn)發(fā)黑的跡象。
主要原因:柔性線路板擦拭后未干燥,印刷電阻焊前印刷線路板表面被液體或手工成型飛濺。
解決辦法:絲網(wǎng)印刷在印制板兩側(cè)的銅箔氧化現(xiàn)象。
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