隨著用途的多樣化和袖珍化,電子設(shè)備中使用的FPC要求高密度電路的同時,還要求質(zhì)的意義上的高性能化。最近的FPC電路密度的
變遷。采用減成法(蝕刻法)可以形成導(dǎo)體節(jié)距為30um以下的單面電路,導(dǎo)體節(jié)距為50um以下的雙面PCB電路也已經(jīng)實(shí)用化。連接
雙面電路或者多層電路的導(dǎo)體層間的導(dǎo)通孔徑也越來越小,現(xiàn)在導(dǎo)通孔孔徑100um以下的孔已達(dá)量產(chǎn)規(guī)模。
基于制造母術(shù)的立場,高密度電路的可能制造范圍。根據(jù)電路節(jié)距和導(dǎo)通孔孔徑,高密度電路大致分為三種類型:
(1)傳統(tǒng)的FPC.
(2)高密度FPC.
(3)密度超高FPC.
在傳統(tǒng)的減成法中,節(jié)距150um和導(dǎo)通孔孔徑15 um的FPC已經(jīng)量產(chǎn)化。由于材料或者加工裝置的改善,即使在減成法中也可以加
工30um的線路節(jié)距。此外,由于CO2激光或者化學(xué)蝕刻法等工藝的導(dǎo)入,可以實(shí)現(xiàn)50um孔徑的導(dǎo)通孔量產(chǎn)加工,現(xiàn)在量產(chǎn)的大部
分高密度FPC都是采用這些技術(shù)加工的。
然而如果節(jié)距25um以下和導(dǎo)通孔孔徑50um以下,即使改良傳統(tǒng)技術(shù),也難以提高合格率,必須導(dǎo)入新的工藝或者新的材料。現(xiàn)在
提出的工藝有各種加工法,但是使用電鑄(濺射)技術(shù)的半加成法是最適用的方法,不僅基本工藝有所不同,而且使用的材料和輔助材
料也有所差異。
另一方面,F(xiàn)PC接合技術(shù)的進(jìn)步要求FPC具有更高的可靠性能。隨著電路的高密度化,F(xiàn)PC的性能提出了多樣化和高性能化的要求,
這些性能要求在很大程度上依存于電路加工技術(shù)或使用的材料。
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