FPC軟板成型方式及使用環(huán)境介紹

  在FPC生產(chǎn)制作中，成型，是在品檢包裝前的工序，也是制作過程中的最后一道工序。FPC的形狀各有不同，或方形，或圓形，或長條形，或錐形，又或規(guī)則，又或不規(guī)則。為了讓每片產(chǎn)品的外形統(tǒng)一、美觀、標(biāo)準(zhǔn)、符合設(shè)計(jì)要求，F(xiàn)PC成型方式一般選擇模沖成型以及切割成型、手工成型。根據(jù)數(shù)量的多少、精度的大小、客戶要求交期的長短，選擇不同的成型方式。

首先，來介紹模沖成型。模沖成型，其主體是模具，不同的FPC產(chǎn)品有需要不同的模具。
模具按材料分，有鋼模與刀模。鋼模為鋼鐵制成，精度高，沖壓次數(shù)多，不易變形，是最常用的模具，因其重量較重，安裝時(shí)經(jīng)常需要搬移，且成本較高，因此，鋼模一般不會(huì)制作的太大，適用于單板尺寸在600mm以內(nèi)的FPC沖形；刀模質(zhì)量輕，成本低，為木頭加鋼制刀片制成，精度不高，一般只適用于對外形精度要求不嚴(yán)格的產(chǎn)品及輔料，如補(bǔ)強(qiáng)片等（后續(xù)不再討論刀模，所提到模具均指五金鋼模）。
按精度分，有精密模、普通模、簡易模之分，這涉及到模具的三種生產(chǎn)方法，慢走絲、中走絲、快走絲；通過慢走絲制成的模具，為精密模，其精度公差為±0.05mm，鋼材品質(zhì)佳，不易變形，但價(jià)格高昂，制作時(shí)間較長，除非客戶對外形精度有±0.05mm的特別要求，一般不選用這種模具；通過中走絲制成的模具，為普通模，其精度公差為±0.10mm，精度能滿足大部分需求，價(jià)格適中，性能穩(wěn)定，為平常選擇的開模種類；通過快走絲制成的模具，即為簡易模，精度在±0.2mm，價(jià)格較普通模稍便宜，一般對外形公差要求低的產(chǎn)品才選擇此種開模方式；
鋼模由上模與下模構(gòu)成，下模為基底，上模為沖切模。將模具安裝至沖床后，需要用試板對模具的沖壓高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，用以選擇最適合的沖壓力度，保證FPC能按外形設(shè)計(jì)圖分切開來，同時(shí)不損傷FPC其他無需沖切部分。根據(jù)FPC大小，模具經(jīng)常是一出多的方式，即沖壓一次，成型多片F(xiàn)PC，從而提高了生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)過程中，在不更改FPC外形設(shè)計(jì)的前提下，模具只需制作一次，后續(xù)可以循環(huán)使用，適用于批量生產(chǎn)，降低了單位生產(chǎn)成本。

其次，就是切割成型，一般只用于樣品與極小批量的生產(chǎn)。切割成型有CNC刀割成型與激光成型。CNC刀割，將切割圖輸入電腦，按定位孔在設(shè)備上固定住FPC拼版，設(shè)備上切割刀頭按圖紙線條移動(dòng)，從而將FPC割成指定外形。該種切割方式，因刀片本身體積較到，且刀頭易損壞，加工成型的FPC精度較差，加工時(shí)間較長，調(diào)節(jié)深度不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致毛刺多、切割不透等情況，在激光切割機(jī)未出現(xiàn)之前，一般只用作FPC樣品及保護(hù)膜、電磁膜的切割成型。隨著激光切割機(jī)的普及，因?yàn)槠渚雀撸ā?.05mm），切割面圓潤方正，毛刺少，速度較刀割快，因此，已經(jīng)取代了CNC刀割的方式。時(shí)下絕大部分FPC樣品的生產(chǎn)，均使用該種方式成型。需要注意的是，因激光切割是使用高能量的紅/紫外線束加工，因此在切割面可能會(huì)有灼燒的痕跡，生產(chǎn)完畢后為不影響美觀，最好拿無塵布使用酒精擦拭。

最后，就是手工成型，就是手工用剪刀、刀筆成型，只有極少數(shù)對外形精度無要求的產(chǎn)品才會(huì)使用這種方式。

以上就是FPC成型的幾種方式，以及各自的優(yōu)缺點(diǎn)和使用的環(huán)境。