湛江常用線路板面常見的缺陷及解決方法

   線路板表面常見缺陷及解決方法 

  1.線路板或單線間側(cè)面展開后形成氣泡 

    主要原因：線路板在兩條或兩條以上線之間產(chǎn)生氣泡，主要是由于線間距窄、線過(guò)高，使得絲網(wǎng)印刷時(shí)無(wú)法在基材上印刷焊料抗蝕劑，導(dǎo)致焊

料與基材之間產(chǎn)生空氣或水分。在固化和暴露過(guò)程中，氣體引起的氣體熱膨脹主要是由過(guò)高線引起的.當(dāng)葉片與線接觸時(shí)，刮板與線材之間的夾角

增大，使焊料抗蝕劑無(wú)法印到線根的根部，使焊縫根部與焊縫抗蝕層之間存在氣體，加熱后產(chǎn)生氣泡。 

解決方法：線路板網(wǎng)版印刷時(shí)，必須檢查網(wǎng)版材料是否完全印刷在承印物和線條的側(cè)壁上，并嚴(yán)格控制電鍍時(shí)的電流。 

   2.線路板孔，具有電阻焊和圖形針孔 

   其主要原因是：線路板在絲網(wǎng)印刷過(guò)程中不及時(shí)打印紙張，造成絲網(wǎng)內(nèi)殘留油墨過(guò)多堆積，在刮刀壓力下將殘留油墨送入孔內(nèi)，且絲網(wǎng)數(shù)量太

少，也會(huì)造成孔內(nèi)焊接阻力。照相底板上有污垢，導(dǎo)致線路板在曝光過(guò)程中看不到光，導(dǎo)致圖案中出現(xiàn)針孔。 

  解決辦法：線路板及時(shí)用高網(wǎng)目印刷紙和網(wǎng)版，曝光時(shí)經(jīng)常檢查照相版的清潔度。 

  3.線路板電阻焊層下銅箔線出現(xiàn)發(fā)黑的跡象。 

  主要原因：線路板擦拭后未干燥，印刷電阻焊前印刷線路板表面被液體或手工成型飛濺。 

   解決辦法：線路板絲網(wǎng)印刷在印制板兩側(cè)的銅箔氧化現(xiàn)象。